Medžiagos apdorojimo srityje,keraminės dalysyra plačiai naudojami elektronikoje, kosmoso, mašinų ir kitose pramonės šakose, turinčiose aukštą kietumą, atsparumą aukštai temperatūrai ir atsparumui korozijai. Tačiau jų savybės taip pat sukelia apdorojimo sunkumus. Toliau pateikiami bendri apdorojimo metodai.
1. Pjovimo apdorojimas: tikslus formavimas
Deimantų pjaustymas, deimantas turi didelį kietumą. Pjaustant greitajam besisukančiam pjovimo ašmenims, keramikiškai šlifuoja paviršiaus daleles, ir gali apdoroti įvairias formas, pavyzdžiui, pjaustymo keraminės grandinės plokštės substratus. Tačiau pjaustymas sukuria šilumą, o tai gali paveikti keramikos mikrostruktūrą, todėl reikia valdyti pjovimo greitį ir aušinimo sąlygas.
Lazerio pjaustymas, kuriame naudojamos didelės energijos lazerinės sijos, kad būtų galima ištirpinti ar išgarinti keramiką pjovimui, turi mikrometrų tikslumą ir gali sukurti smulkius keraminių dekoracijų modelius. Be to, nekontaktinis apdorojimas nesukelia mechaninio įtempio. Tačiau išlaidos yra didelės, o efektyvumas nėra didelis pjaustant storas keramines medžiagas.
2. Šlifavimo apdorojimas: paviršiaus kokybės gerinimas
Mechaninis šlifavimas, kuris yra tradicinis paviršiaus apdorojimo metodas, priklauso nuo šlifavimo diskų ir abrazyvų, kad trintų dalių paviršių, esant slėgiui, kad būtų pašalintos mažos išsikišimai, kad būtų sumažintas šiurkštumas. Paprastai skiriasi
Dalelių dydžio abrazyvai naudojami žingsnis po žingsnio šlifavimui. Pavyzdžiui, apdorojant keraminius guolius, pirmiausia atliekamas grubus šlifavimas, o paskui smulkus šlifavimas, kad pagerintų apdailą ir prailgintų aptarnavimo tarnavimo laiką. Šis metodas turi paprastą įrangą ir mažą kainą, tačiau efektyvumas nėra didelis, o techniniai reikalavimai operatoriams yra dideli.
Cheminis mechaninis poliravimas (CMP) sujungia cheminį ir mechaninį poveikį. Šlifavimo skysčio cheminiai reagentai reaguoja su keraminiu paviršiumi, kad sudarytų minkštą sluoksnį, kuris tada pašalinamas naudojant mechaninę šlifavimo trinkelės trintį, kad būtų pasiektas paviršiaus lygumas ir poliravimas. Tai gali pasiekti nano lygio šiurkštumą ir dažnai naudojamas keraminio substrato apdorojime puslaidininkių pramonėje. Tačiau procesas yra sudėtingas, o šlifavimo skysčio sudėtis, koncentracija, temperatūra, slėgis ir laiko parametrai turi būti tiksliai kontroliuojami.
3. Formavimo apdorojimas: dovanojimaskeraminės dalysPradinė forma
Sausas presavimo liejimas, įdedant granuliuotus keraminius miltelius į formą ir paspaudus jį į formą, tinkama gaminti dalis paprastų formų ir didelių dydžių, tokių kaip keraminės grindų plytelės. Tai lengva valdyti ir turi didelį gamybos efektyvumą, tačiau reikia aukšto pelėsio tikslumo, o nelygus miltelių užpildymas gali sukelti nelygią tankio dalių pasiskirstymą.
Įpurškimo liejimas, keramikos milteliai ir segtuvas yra sumaišomi į įpurškimo medžiagą, gerai sklandžiai, o po to įpurškiami į formą įpurškimo liejimo mašina. Jis gali gaminti sudėtingas ir aukšto tikslumo dalis, tokias kaip „Aerospace“ variklio ašmenys. Tačiau įrangos kaina yra didelė, o rišiklių parinkimo ir pašalinimo procesą reikia kruopščiai suprojektuoti.
Juostos liejimas, keramikos milteliai ir segtuvas, plastifikatorius, tirpiklis ir kt. Yra vienoda sruta, o ant pagrindinės juostos su grandikliu nuskaityta plėvelė. Po tirpiklio išgaruos jis susukamas į žalią plėvelę, kurią galima sukrauti kelis kartus ir pagaliau permušti į vieną žalią korpusą. Jis tinka gaminti didelius plotus, vienodus storio keraminius lakštus, tokius kaip daugiasluoksnių keraminių kondensatorių dielektrinis sluoksnis. Tačiau srutų vienodumas ir grandiklio tikslumas daro didelę įtaką žaliosios plėvelės kokybei.
Yra daugybė keraminių dalių apdorojimo metodų, kurių kiekviena turi savo pranašumus ir trūkumus bei taikomą taikymo sritį. Faktiškai apdorojant reikia išsamiai pasirinkti tinkamą metodą, pagrįstą konkrečiais dalių reikalavimais, medžiagų savybėmis ir sąnaudų koeficientais, kad būtų užtikrintas aukštos kokybės apdorojimaskeraminės dalys.
Teams
